스팀트랩이 아무리 내구성이 뛰어나더라도 기계적 장치처럼 결국 수리 또는 교체가 필요합니다. 트랩이 오래 사용될수록 마모의 가능성도 늘어납니다. 이 마모는 트랩의 성능을 떨어뜨리고 결국 원활한 작동을 방해할 수 있습니다.

트랩의 라이프사이클은 스팀트랩 유형, 사용처, 압력, 응축수 부하, 배관 구성, 증기/응축수의 질과 같은 여러 요인에 의해 영향을 받을 수 있기 때문에 트랩이 언제 고장날지 판가름하는 것은 매우 어렵습니다. 사전에 트랩 고장을 예방하고 적시에 고장을 발견할 수 있도록 모든 증기 사용 공장에서는 스팀트랩 관리 프로그램을 설정해야 합니다. 이러한 프로그램은 증기 시스템을 최적화하고 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

수동 밸브와 달리 스팀트랩은 자동으로 흐름을 조절합니다. 이를 통해 시스템 밖으로 증기가 새어나가지 않도록 방지하는 동시에 응축수가 배출되도록 합니다.

트랩의 고장 여부를 검사하는 것은 응축수 막힘 또는 많은 양의 증기 누설 여부만 검사하는 것이 아닙니다. 작은 누설이 있는지 점검하고, 적절한 스팀트랩이 올바르게 설치되었는지 확인하는 것 또한 중요합니다. 여기에는 트랩 종류, 압력 및 온도 범위, 배출 용량, 제조업체의 설치 지침에 따른 트랩 설치 여부 확인이 포함됩니다.

스팀트랩 고장은 스팀트랩이 생증기를 누설하거나 응축수 배출이 되지 않을 때 발생합니다.

두 가지 유형의 고장 중 막힘은 안전, 신뢰성 및 생산에 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 유형입니다. 응축수가 증기 분배 시스템에서 빠르게 배출되지 않으면 증기 헤더에 체류하여 습증기의 공급 및 워터햄머가 발생될 수 있습니다. 공정용 가열 장치에서 응축수가 체류하면 가열 온도가 떨어질 수 있습니다. 따라서 결함이 증가할 수 있고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 막힘 트랩은 생산에 직접적인 영향을 미치므로 누설되는 트랩보다 식별이 더 쉬운 경우가 많습니다.

반대로 누설 트랩은 가열 효율에 영향을 주지 않고 오히려 에너지 효율에 영향을 미칩니다. 누설 트랩은 에너지와 비용을 낭비하지만 제품 가열에 직접적인 영향을 미치지 않기 때문에 종종 간과되거나 잊혀집니다.

스팀트랩의 정상 작동 여부를 효과적으로 점검하기 위해서는 증기 시스템이 작동 중이고 스팀트랩이 작동할 때 진단이 이뤄져야 합니다.

고압 및 고온 증기가 포함되어 있기 때문에 공정 진행 중에는 트랩의 구동 부품을 검사할 수 없습니다. 따라서 진단원은 다음과 같은 기타 요소를 검사합니다.

• 트랩 외형과 방향
• 트랩 배출
• 온도
• 압력
• 진동(소리) 등

스팀트랩 테스트 방법에 대한 자세한 내용은 을 참조하십시오.
스팀트랩 테스트 가이드

스팀트랩 관리 프로그램의 진정한 목표는 고품질 생산을 유지하고 에너지를 절약하기 위해 증기 프로세스가 원활하고 효과적으로 실행되도록 하는 것입니다.

최상의 결과를 얻기 위해서는, 이러한 프로그램들이 스팀트랩만 보아서는 안됩니다. 진단원은 전체적인 응축수 배출 개소(CDL)를 검사하여 트랩과 관련된 모든 배관 및 밸브를 포함한 트랩 주위의 배출 시스템을 검사해야 합니다. CDL 전체를 조사하여 문제 발생의 가능성을 간과하지 않도록 하는 것이 중요합니다.

스팀트랩과 CDL의 성능에 대한 데이터를 기록하고 분석하는 것도 매우 중요합니다. 예를 들어, 스팀트랩 관리 프로그램을 실시한 후 스팀트랩 불량률이 10%로 낮아졌다고 가정하겠습니다. 불량률을 더욱 낮추는 방법은 동일 위치의 트랩이 반복적으로 고장나거나 혹은 특정 수명에 도달한 후 트랩이 고장날 가능성이 높아지는 것과 같은 특정한 상황에 따라 다르게 될 것입니다. 이러한 수준의 상세 데이터를 분석함으로써 플랜트는 스팀트랩과 CDL을 최적화하기 위한 효과적인 전략을 세울 수 있습니다.

요약하자면, 스팀트랩 관리 프로그램을 설정하는 것은 증기를 사용하는 모든 플랜트에서 중요합니다. 이러한 프로그램은 증기 시스템 전체에 걸쳐 에너지를 절약하고 높은 효율을 유지하는 데 도움이 됩니다. 관리 진단은 정기적으로 실시해야 하며 가능한 최대한의 회수가 가능하도록 응축수 배출 개소 전체를 포괄해야 합니다.